ワークフロー
ご依頼から施工完了まで
一貫対応の安心体制
鈴岩鉄工所では、ご相談からアフターフォローまでワンストップで対応できる体制を整えています。
現場の声を大切にしながら、丁寧に、確実に。品質・安全・スピードのすべてを追求した工程管理で、お客様の理想を形にします。
お問合せ・お見積り
お預かりした設計図をもとに、お見積書を作成し、ご提案させていただきます。
計画初期段階での概算のお見積り、ご相談の依頼も歓迎しています。
ご契約
納期・コスト・仕様・用途・現場状況など、必要事項を丁寧に確認し、プロジェクトの方向性を明確にします。お客様の考えを形にするため、小さなニュアンスも見逃しません。
設計図を基に施工図作成
設計図をもとに、製作・加工に必要な施工図へと展開します。
専門的な知識と経験を活かし、確度の高い図面作成で仕上がりの精度を高めます。
質疑・提案
不明点や懸念事項を整理し、より安全で合理的な構造や製作方法をご提案します。
ここでの確認作業が、仕上がりや工期に大きく関わるため、丁寧に進めます。
加工図作成
製作現場で鋼材加工を行うための図面を作成します。
部材寸法、溶接方法、形状など、ミリ単位での正確な情報を落とし込み、製品の品質に直結する加工の準備を行います。
材料手配、部品加工
最適な材料選定を行い、必要分を手配。部材加工では、最新機械と熟練技術の両輪で精度の高い加工を行います。
ここで製品の土台が決まります。
社内ミーティング
製作や組立方法、工期、安全面など、各段階をチームで共有します。
問題を事前に解消し、製作ミスや工程ロスの防止につなげます。
組立
加工された部品を組み上げ、図面通りの形へと仕上げていきます。
ずれや歪みを防ぐため、細かな調整を行いながら確認を繰り返します
組立検査
図面との寸法差や形状に誤りがないかを確認します。高い精度と品質を保つため、細部まで徹底した検査を実施します。
ロボット溶接
溶接ロボットによる高度な溶接技術で一定品質を確保します。
均一で安定した仕上がりに加え、作業効率にも貢献します。
溶接
ロボットでは対応が難しい形状や細部は、熟練職人が丁寧に仕上げます。
職人技による微調整と熱制御で、美しく強度ある溶接を実現します。
検査
製品の品質と信頼性を確かなものにするため、
複数工程による検査体制を整えています。
外観検査
製品の表面状態や仕上がり、歪み、溶接外観、寸法精度などを細かく確認します。視覚的な良否判断だけでなく、計測機器を使用した詳細なチェックを実施。
超音波検査
金属内部に発生している可能性のある割れや空洞などの欠陥を、非破壊で検知します。目では見えない内部状況を把握することで、外観検査では判断できない品質リスクを回避。
客先検査
お客様立会いのもと、寸法精度や製品状態、仕上がりを確認いただきます。
改善点があれば迅速に対応します。
防錆塗装
錆による劣化や腐食を防ぐため、防錆処理を施し耐久性を向上。
長期使用を前提とした仕上げで、製品寿命を支えます。
現場建方工事
工場での製作を終えた製品を現場へ搬入し、建方作業を行います。安全管理を最優先に、計画通りの手順に沿って施工を実施。施工状況に応じた調整や細部の修正を行いながら、確実で精度の高い作業を進めていきます。
アフターフォロー
建方工事完了後も、お客様が安心して利用できるよう継続的な対応を行います。
追加施工や調整・改善などもお気軽にご相談いただけます。